Medical-Aesthetics-Produkte verbinden sensible Wirkstoffe, komplexe Viskositäten und höchste Anforderungen an Qualität und Markenwirkung.
Unter KOCH medplus® entwickeln wir Prozesslösungen für Dermal Fillers, Neurotoxine und weitere Injectable Aesthetics. Von der Produkt- und Verpackungsentwicklung über Montage und Abfüllung bis zur sicheren Verpackung betrachten wir alle Schritte als zusammenhängenden Prozess.
Die Vielfalt an Medical-Aesthetics-Produkten und Formulierungen wächst. Neue Indikationen, unterschiedliche Spritzenformate, länderspezifische Varianten und kürzere Entwicklungszyklen erhöhen die Anforderungen an Produktion und Verpackung.
Parallel steigen der regulatorische Druck und die Erwartungen an Sterilität, Produktsicherheit, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Bei hochwertigen Wirkstoffen können bereits kleine Prozessabweichungen die Produktqualität, den Yield und den Markenwert beeinflussen.
Hersteller benötigen deshalb Produktionskonzepte, die Produktvielfalt, Qualität und Wirtschaftlichkeit zuverlässig miteinander verbinden.
Wir prüfen Designs, testen sensible Materialien und entwickeln sterile, präzise Prototypen. Dabei werden Produktanforderungen, Handhabung, Produktschutz und spätere Produktionsprozesse frühzeitig berücksichtigt.
Wir realisieren sterile, partikelarme Montage- und Handlingprozesse für vorfüllbare Spritzen und weitere Injectable-Aesthetics-Produkte. Präzision, Produktschutz und Prozessstabilität stehen dabei im Mittelpunkt.
*nicht steriles Abfüllen
Wir entwickeln sichere und compliance-konforme Verpackungslösungen für Produktschutz, Rückverfolgbarkeit und Markenwirkung. Die Verpackung wird gezielt auf Produkt, Material und Linienprozess abgestimmt.
Unsere medplus® Automatisierungslösungen sind so individuell wie die Produkte und Prozesse unserer Kunden.
Eine modulare Systemarchitektur ermöglicht kundenspezifische Linienkonzepte, bei denen die einzelnen Prozessschritte präzise aufeinander abgestimmt sind. Das Ziel sind stabile Abläufe mit hoher Gesamtanlageneffektivität, sicherem Produkthandling und reproduzierbarer Qualität.
Optimierte Prozesse entstehen aus fundiertem Engineering, intelligenter Konstruktion und konsequenter Detailarbeit. Ausgewählte Projekte zeigen, wie KOCH konkrete Anforderungen in reproduzierbare Prozesse und kundenspezifische Linienkonzepte überführt.
Ein optimiertes Maschinen- und Formatlayout sowie integrierte Druck- und Kontrollstationen reduzierten den Flächenbedarf und erhöhten gleichzeitig Durchsatz und Materialeffizienz.
Die enge Verbindung aus Workshops, Design, Prototyping und Industrialisierung verkürzte die Entwicklung einer Primärverpackung für ein Mehrkomponenten-Behandlungskit.
Ein kompaktes, modulares Konzept verband zahlreiche Prozessschritte auf begrenzter Fläche und vermied konsequent Glas-zu-Glas-Kontakt.
Eine individuell konfigurierte Lösung verknüpfte Spritzenmontage und Verpackungslinie für die spezifischen Anforderungen der Dermal-Filler-Produktion.
Medical-Aesthetics-Projekte benötigen eine klare Koordination über den gesamten Prozess hinweg.
Mit KOCH medplus® erhalten Hersteller einen Ansprechpartner für Produkt- und Verpackungsentwicklung, Montage, Abfüllung, Verpackung, Qualifizierung und Lifecycle Services.
Integrierte Prozesse reduzieren Schnittstellen und schaffen klare Verantwortlichkeiten. Qualifizierungsleistungen, Traceability, Inspektionssysteme und digitale Services werden passend zum jeweiligen Projekt- und Anlagenkonzept berücksichtigt.
KOCH begleitet die Produktionssysteme auch nach dem Projektabschluss. Dazu gehören Training, Ersatzteilversorgung, Service Agreements, Retrofits, Refurbishment und digitale Services für Verfügbarkeit und langfristige Performance.
Optimierte Prozesse entstehen nicht zufällig. Sie sind das Ergebnis aus fundiertem Engineering, intelligenter Konstruktion und konsequenter Detailarbeit.
Agathe Desrats, Business Development Manager
Die Broschüre bietet Einblicke in Marktanforderungen, Prozessschritte und Projektbeispiele aus der Medical-Aesthetics-Branche sowie skalierbare Lösungen für Produktentwicklung, Montage, Abfüllung und Verpackung.
KOCH entwickelt integrierte Prozesslösungen für Dermal Fillers, Neurotoxine und weitere Injectable-Aesthetics-Produkte. Das Leistungsspektrum reicht von der Produkt- und Verpackungsentwicklung über Montage bis zur sicheren Produktverpackung.
Die Lösungen werden kundenspezifisch für Produkte wie Dermal Fillers, Neurotoxine und weitere Injectable Aesthetics in vorfüllbaren Spritzen entwickelt. Produktformat, Viskosität, Material und Verpackungskonzept werden projektspezifisch berücksichtigt.
Mögliche Prozesse sind das Nest- und Trayhandling, die Fertigmontage vorgefüllter Spritzen, das Etikettieren inklusive Bedruckung oder Markierung sowie Druckinspektion, das Verpacken in Kunststoffblister, Karton- oder faserbasierte Trays und Faltschachteln sowie die anschließende Endverpackung. Ergänzt werden diese Prozesse durch integrierte Kontrollsysteme und ein umfassendes Datenmanagement.
Sensitive Wirkstoffe, unterschiedliche Viskositäten, hohe Qualitätsanforderungen sowie steigende regulatorische und Traceability-Anforderungen stellen Hersteller vor komplexe Herausforderungen. Gleichzeitig müssen Produktvielfalt, Variantenmanagement und kurze Produktzyklen effizient beherrscht werden.
Modulare Maschinen- und Linienkonzepte können auf unterschiedliche Formate und Varianten ausgelegt werden. Dadurch lassen sich neue Produkte innerhalb des vorgesehenen Anlagenkonzepts effizient integrieren.
KOCH entwickelt Montage-, Handling- und Verpackungsprozesse für ISO 7 bzw. GMP-C Reinraumumgebungen. Produktschutz, Prozesskontrolle, Materialeigenschaften und regulatorische Anforderungen werden projektspezifisch in das Anlagenkonzept integriert.
Ein integrierter Turnkey-Ansatz reduziert Schnittstellen und verbindet Produktentwicklung, Montage, Abfüllung und Verpackung in einer abgestimmten Prozesskette. Dadurch entstehen klarere Verantwortlichkeiten und eine belastbare Grundlage für die Serienproduktion.
Die wachsende Vielfalt an Produkten und Formulierungen, neue Indikationen sowie kürzere Entwicklungszyklen stellen Hersteller vor immer größere Herausforderungen. Ganzheitlich gedachte, modulare Anlagenkonzepte ermöglichen es, sich optimal auf diese Rahmenbedingungen auszurichten und den steigenden Anforderungen erfolgreich zu begegnen.
medplus® kennzeichnet bei KOCH Lösungen und Leistungen für den Healthcare-Bereich. Die Marke steht für die Berücksichtigung spezifischer Anforderungen an Hygiene, Qualifizierung, Dokumentation, Produktsicherheit und regulatorische Konformität.
Sprechen Sie mit unseren Experten über Ihr Produkt, Ihre Formate und Ihre Anforderungen an Montage, Abfüllung und Verpackung.
Gemeinsam entwickeln wir ein medplus® Prozesskonzept, das zu Ihrem Produktportfolio und Ihren Produktionszielen passt.